山水泵业

为客户提供优质的产品和服务，为社会创造可持续的财富和价值。

首页

产品分类

ZD高效节能自平衡多级泵

流量：7.5~864m3/h 扬程：46~2070m

关键词：

高效节能泵

分类：

多级离心泵

产品描述性能参数及型谱注意事项故障处理及排除

该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，拥有6项国家专利。具有效率高，性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

可供输送含同体颗粒（颗粒直径小于叶轮流道的四分之一）的介质，也可通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD系列卧式多级离心泵的使用温度-60oC~400oC，材质有：HT200、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904IL、CD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。

我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。
参数范围（设计点）

流量：7.5~864m³/h

扬程：46~2070m

型号说明

ZD（ZDG、ZDF、ZDY、ZMD）-46-30×4

ZD─表示自平衡多级清水离心泵

ZDG─表示自平衡多级耐磨离心泵

ZDF─表示自平衡多级耐腐离心泵

ZMD─表示自平衡煤矿用多级耐磨耐腐蚀离心泵

46─表示设计点流量46m³/h

30─表示设计点单级扬程为30m

4─表示级数为4级

结构特点

1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型卧式多级离心泵叶轮采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致泵的各种故障，大大延长泵的使用寿命。

2、采用高端密封；传统矿用多级泵都是采用填料密封，填料密封的优点可以耐颗料杂质，但在使用过程中存在泄漏问题。机械密封无泄漏，但在有颗粒杂质的介质中使用，使用寿命很短。现我公司生产的新式矿用多级泵采用的密封为高端密封，它结合了填料密封和机械密封的优点，可以在有颗料杂质的介质中长期使用而无泄漏，此密封为我公司研发的一种新式专利耐颗粒杂质的高端密封。

3、轴承座永不进水；该技术为我公司新研发的专利技术，可确保泵在使用中和静止状态下，无液体进人轴承座内，进一步延长了轴承的使用寿命，减少了用户的维护成本。

泵的安装

本型泵安装地除满足一般要求外，还应注意以下几点：

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。

泵的装配与拆卸

泵拆卸时应注意的事项

1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉，轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油
3、拆去妨碍拆卸的附属管路。
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序

1、拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2、拧下轴上网螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、依次卸下轴上的0型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段；
4、卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为止
5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6、将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。泵装配时应注意以下几点：

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，紧同螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵的起动、运行和停机

泵的启动、运行和停机

(一）起动
1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；在轴承箱内加人CD30或CD40机械油至油镜中心位置；
2、检查电机转向是否与泵转向一致；
3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，打开泵吸入段和次级吸入段上的排气阀排空泵里面的空气，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

(二）运行
1、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数；轴承发热、填料漏水和泵的振动、声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理
2、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；
3、泵的运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换，定期更换轴承润滑油，定期检查油位。

(三）停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后冉关闭泵的吸入阀；
2、泵内水放出，如果长期停用，应防止有异物掉入泵腔内。

一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向与泵转向一致。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

三、运行

（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意电机轴承温度。

（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

（a）定期检查弹性联轴器。

（b）运行过程中进行周期性检查。

注意：

（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

（4）.眼睛提高水泵转速。

（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

（3）切断电源。

（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障	原因	排除方法
一、起动负荷太大	1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀： 2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流保护器故障引起的误导。	1、关阀起动； 2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查； 3、调整限流值或维修过流保护器。
二、运转过程中消耗功率太大	1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； 2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道；3、轴承部份磨损或磨坏； 4、填料压得过紧或填料函体不进水； 5、流量过大； 6、转速过大； 7、轴	1、空车盘车检查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管道的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理； 8、切割叶轮减少流量。
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动	1、开车前泵内灌水不足； 2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在； 3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入； 4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。	1、停车将泵内灌满水； 2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部分，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超过管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生； 4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
四、启动后不出水，真空表指示高度真空	1、底阀没打开或滤网部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、转速太高。	1、检修底阀或清洗滤水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、适当降低吸水高度； 4、排除故障。
五、启动后不出水，压力表有压力	1、排水阻力太于水泵最高扬程； 2、水泵转向相反； 3、叶轮流道堵塞； 4、转速太低； 5、不合适的水泵并联运行	1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号； 2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调，用皮带传动，可由开口传动变为交叉传动等； 3、清洗叶轮； 4、排除故障； 5、重新确定系统工况点及水泵扬程。
六、流量太小	1、工况点B不是设计点； 2、泵进口及轴封处进入空气； 3、介质中有不允许存在的气泡； 4、吸水部分滤水网淤寒； 5、吸水部分浸没深度不够； 6、泵进口管不合适导致管路损失严重； 7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，附近水面上有游涡出现，空气被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大；10、有杂物混入叶轮并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口阀门开得不够； 13、转向相反； 14、转速太低； 15、不允许的并联运行。	1、调整工况点或更换水泵； 2、发现并消除； 3、进口装排气阀； 4、清洗； 5、提高水位或降低进口吸入深度； 6、加大井口管路直径和减少弯头，采取进口节流办法增加进口压力； 7、进水管附近水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距； 8、提高水位； 9、更换口环； 10、清洗； 11、消除； 12、打开出口闸阀； 13、改变； 14、调整； 15、调整系统工况点或水泵配置。
七、填料过热	1、填料压的太紧； 2、填料函体内冷却水进不去； 3、轴或轴套表面有损伤。	1、适当放松填料； 2、松驰填料或检查水封管有无堵塞； 3、修理轴及轴套表面损伤处。
八、填料漏水过多	1、填料磨损； 2、填料压得不紧； 3、轴有弯曲或有摆动； 4、填料缠法有错； 5、密封水不清洁，使轴磨损； 6、轴套磨损； 7、填料材料错误； 8、密封腔压力太高或太低。	1、更换填料； 2、拧紧填料压盖或补加一层填料； 3、校直或更换轴； 4、重新缠填料； 5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处； 6、更换轴套； 7、更换填料； 8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。
九、机封漏水	1、机封标称压力低于实际工作压力； 2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触； 3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效； 4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效； 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效； 6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。	1、更换机封型号； 2、重新安装； 3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料； 4、更换材料； 5、更换或改变动簧材料； 6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液； 7、调整冲洗介质或冲洗方案。
十、轴承过热	1、机组没有很好地对中； 2、泵调整不当或管路中有共振； 3、轴向力太大； 4、转子不平衡； 5、基础刚性不够； 6、轴承安装不正确或间隙不适当； 7、轴已磨损或松动； 8、轴承润滑不良； 9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油； 10、压力润滑油中油循环不良。	1、重新调整； 2、重新调校；必要的话减少管路布置，管路采用减震材料连接；检查并加以修理； 3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加强基础刚性； 6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好； 7、检修或更换轴承； 8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都会对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关； 10、检查压力润滑油系统。
十一、振动与噪声	1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声； 2、基础不牢固； 3、地脚螺栓松动； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蚀； 7、进水管路进气或介质含有气泡； 8、叶轮进口或进水管路堵塞； 9、机组对中不好； 10、水泵转子或电机转子不平衡； 11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良；12、轴承磨损； 13、轴弯曲； 14、转动部分有磨擦； 15、转动部分零件松驰或破裂。	1、调整系统工况或调整水泵设计参数； 2、加固基础； 3、拧紧地脚螺栓； 4、加强管略支架； 5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置； 6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能；7、检查并排除、增加排气阀； 8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径； 9、重新对中； 10、重新平衡； 11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙； 12、加以修理或更换轴承； 13、校直或更换轴； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松动现象，更换磨损件； 16、重新调整工况点。
十二、发生水击	水泵或管路中积聚气体	放出积聚气体，并消除产生原因。
十三、泵不再出水	1、进水管路或叶轮堵塞； 2、道路中形成气泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、轴封处进入空气； 5、水位下降太多； 6、泵进口进入空气； 7、不允许的并联运行； 8、工况B不是设计点； 9、供水量不足。	1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物； 2、改善进口条件，调整管理布置，增大排气阀； 3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路； 4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置； 5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力； 6、检查进口管路的气密性，如果必要时加密封垫，更换不良的管理； 7、调整系统工况点或改变泵的设计参数；8、保证供水水量。