潜污泵

例如型号：150WQ160-15-15 150—出口径150mm WQ—W代表“污”，Q代表“潜” QW—移动式潜水排污泵 WQ—固定式潜水排污泵 160—流量为160m3/h 15—扬程15m（*个“15”） 15—配用电机功率15KW（后面“15”）

关键词：

高效节能泵

分类：

潜污泵

产品描述性能参数及型谱注意事项故障处理及排除

　　潜水排污泵是污水泵系列产品里面比较常用到的一款泵类，因为它不需要另外建设泵房，QW潜水排污泵系列产品只需要接上出口管道把泵吊入到水池通上电源即可投入使用，大流量重量重的潜水排污泵可以选择耦合式安装对检修维护也及其方便，只需要把耦合装置固定在水池底部，泵带上耦合器顺着耦合器的导轨滑落到水池底部自动与耦合装置出水法兰自动吻合对接即可投入使用，WQ(QW)型无堵塞潜水排污泵是我单位在行业中率先引进联邦德国ABS制泵公司先进技术基础上，由我公司科研人员共同努力，同时征求国内水泵专家意见，并多次改良而研制成功的，经测试各项性能指标均达到国外同类产品先进水平

　　目前口径在150mm以下电机功率在15KW以内的QW潜水排污泵产品可以采用新型的模型制作，在全扬程下运行不会出现超电流的现象，而且还可以在普通型潜水排污泵的基础上增加自动搅拌功能和带切割功能带自动搅拌功能的泵我们把它命名为自动搅拌潜水排污泵、带切割功能的泵我们把它命名为带切割潜水排污泵。所有的产品都可以根据需求外壳均可以采用不锈钢外壳，性能更加稳定效率提高了一个等级，并且整个机身外形更加美丽大方。

　　另外还可以根据需求定制带漏水、漏电、过载保护功能的潜水排污泵、防止普通类型QW排污泵电机容易出现烧毁的现象出现。

型号描述

例如型号：150WQ160-15-15
150—出口径150mm
WQ—W代表“污”，Q代表“潜”
QW—移动式潜水排污泵
WQ—固定式潜水排污泵
160—流量为160m3/h
15—扬程15m（*个“15”）
15—配用电机功率15KW（后面“15”）

结构特点

1、采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。

3、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。

5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。

6、浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。

8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。

9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。

配套范围与适应场合

1、介质温度不超过60℃，介质重度为1~1.3kg/dm3

2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不过去1/2。

3、铸铁材质的使用范围为PH5~9

4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。

注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。

型谱图

性能数据

【泵使用方法及注意事项】

1.泵使用前应仔细检?电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

3.该系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。

4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。

8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

故障	原因	排除方法
一、起动负荷太大	1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀： 2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流保护器故障引起的误导。	1、关阀起动； 2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查； 3、调整限流值或维修过流保护器。
二、运转过程中消耗功率太大	1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； 2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道； 3、轴承部份磨损或磨坏； 4、填料压得过紧或填料函体不进水； 5、流量过大； 6、转速过大； 7、轴	1、空车盘车检查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管道的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理； 8、切割叶轮减少流量。
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动	1、开车前泵内灌水不足； 2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在； 3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入； 4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。	1、停车将泵内灌满水； 2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部分，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超过管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生； 4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
四、启动后不出水，真空表指示高度真空	1、底阀没打开或滤网部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、转速太高。	1、检修底阀或清洗滤水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、适当降低吸水高度； 4、排除故障。
五、启动后不出水，压力表有压力	1、排水阻力太于水泵最高扬程； 2、水泵转向相反； 3、叶轮流道堵塞； 4、转速太低； 5、不合适的水泵并联运行	1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号； 2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调，用皮带传动，可由开口传动变为交叉传动等； 3、清洗叶轮； 4、排除故障； 5、重新确定系统工况点及水泵扬程。
六、流量太小	1、工况点B不是设计点； 2、泵进口及轴封处进入空气； 3、介质中有不允许存在的气泡； 4、吸水部分滤水网淤寒； 5、吸水部分浸没深度不够； 6、泵进口管不合适导致管路损失严重； 7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，附近水面上有游涡出现，空气被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大； 10、有杂物混入叶轮并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口阀门开得不够； 13、转向相反； 14、转速太低； 15、不允许的并联运行。	1、调整工况点或更换水泵； 2、发现并消除； 3、进口装排气阀； 4、清洗； 5、提高水位或降低进口吸入深度； 6、加大井口管路直径和减少弯头，采取进口节流办法增加进口压力； 7、进水管附近水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距； 8、提高水位； 9、更换口环； 10、清洗； 11、消除； 12、打开出口闸阀； 13、改变； 14、调整； 15、调整系统工况点或水泵配置。
七、填料过热	1、填料压的太紧； 2、填料函体内冷却水进不去； 3、轴或轴套表面有损伤。	1、适当放松填料； 2、松驰填料或检查水封管有无堵塞； 3、修理轴及轴套表面损伤处。
八、填料漏水过多	1、填料磨损； 2、填料压得不紧； 3、轴有弯曲或有摆动； 4、填料缠法有错； 5、密封水不清洁，使轴磨损； 6、轴套磨损； 7、填料材料错误； 8、密封腔压力太高或太低。	1、更换填料； 2、拧紧填料压盖或补加一层填料； 3、校直或更换轴； 4、重新缠填料； 5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处； 6、更换轴套； 7、更换填料； 8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。
九、机封漏水	1、机封标称压力低于实际工作压力； 2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触； 3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效； 4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效； 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效； 6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。	1、更换机封型号； 2、重新安装； 3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料； 4、更换材料； 5、更换或改变动簧材料； 6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液； 7、调整冲洗介质或冲洗方案。
十、轴承过热	1、机组没有很好地对中； 2、泵调整不当或管路中有共振； 3、轴向力太大； 4、转子不平衡； 5、基础刚性不够； 6、轴承安装不正确或间隙不适当； 7、轴已磨损或松动；8、轴承润滑不良； 9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油； 10、压力润滑油中油循环不良。	1、重新调整； 2、重新调校；必要的话减少管路布置，管路采用减震材料连接；检查并加以修理； 3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加强基础刚性； 6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好； 7、检修或更换轴承； 8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都会对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关； 10、检查压力润滑油系统。
十一、振动与噪声	1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声； 2、基础不牢固； 3、地脚螺栓松动； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蚀； 7、进水管路进气或介质含有气泡； 8、叶轮进口或进水管路堵塞； 9、机组对中不好； 10、水泵转子或电机转子不平衡； 11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良； 12、轴承磨损； 13、轴弯曲； 14、转动部分有磨擦； 15、转动部分零件松驰或破裂。	1、调整系统工况或调整水泵设计参数； 2、加固基础； 3、拧紧地脚螺栓； 4、加强管略支架； 5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置； 6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能； 7、检查并排除、增加排气阀； 8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径； 9、重新对中； 10、重新平衡； 11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙； 12、加以修理或更换轴承； 13、校直或更换轴； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松动现象，更换磨损件； 16、重新调整工况点。
十二、发生水击	水泵或管路中积聚气体	放出积聚气体，并消除产生原因。
十三、泵不再出水	1、进水管路或叶轮堵塞； 2、道路中形成气泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、轴封处进入空气； 5、水位下降太多； 6、泵进口进入空气； 7、不允许的并联运行； 8、工况B不是设计点； 9、供水量不足。	1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物； 2、改善进口条件，调整管理布置，增大排气阀； 3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路； 4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置； 5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力； 6、检查进口管路的气密性，如果必要时加密封垫，更换不良的管理； 7、调整系统工况点或改变泵的设计参数； 8、保证供水水量。