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SA单级双吸中开离心泵

流量范围：72-20000m3/h
扬程范围：6.8-186m
输送温度：0℃--80℃
吸入压力：允许最大进口压力0.6Mpa
材质：
使用范围：工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程
SA型单级双吸中开离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体，被输入的介质温度为0℃--80℃。允许最大进口压力0.6Mpa.

关键词：

高效节能泵

分类：

单级双吸离心泵（中开泵）

产品描述性能参数及型谱注意事项故障处理及排除

　　SA型泵是单级双吸中开式离心泵，扬程从9.5米至104米，流量为90米3/时至7200米3/时，液体的最高温度不得超过80℃，可作为工厂、矿山、城市、电站、水利工程等的给排水或和物理化学性质类似水的液体用泵。

型号描述

型号表示的意义；如10SA—6JB

10—吸入口径被25除（即吸入口径位250毫米）

SA—单级双吸离心泵

6—转数被10除后的圆整数

J—泵转速改变（最大直径时不表示）

B—泵叶轮外径的改变（最大直径时不表示）

泵轴旋转方向；从电机端看为逆时针方向、即吸入口在左、吐出口在右。用户若有更改转向、增加轴伸、改变轴封方式、更换过流部件材质等要求，均可与本厂协商。

结构特点

装配与拆卸

1、装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在轴上。套上双吸密封环，然后装上轴承部件和联轴器

2．分别检查转子部件上叶轮密封部位的外圆和轴套外圆的径向跳动应不超过下表的规定

名义直径	≤50	＞50-120	＞120-260	＞260-500	＞500-800	＞800
跳动量	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.17

3．将转子部件和螺栓装在泵体上。安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧。然后用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。

4．装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖。打紧螺尾锥销后拧紧蚌盖螺母，再装上填料压盖。

5．用手转动转子，无卡擦、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。

安装

1、检查水泵和电机应无损坏。

2、水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量应大于泵给定的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里叙述带底座的。

（1）将底座套上地脚螺栓，戴上螺母，放在预留地脚螺孔的混凝土基础上用调整其间楔形垫铁的方法校正水平，然后将地脚孔灌混凝土。

（2）待混凝土干固后，再检查一下水平度，同时紧固地脚螺母。

（3）检查电机旋转向与泵相符后，上好泵和电机的螺栓、螺母、和螺母座。同时使两联轴器间留有一定间隙，校正泵与电机的同轴度。在两联轴器外圆上校正误差不大于0.1两端间隙沿圆周不均匀度允许差0.3。

4、进、出水管应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。

6、如果泵装置在进水位以上时，为了灌水起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的方法。

7、泵轴封为机械密封时，必须接机封冲洗水，压力大于泵进口压力，水质无颗粒和结晶。

起动、停滞和运行

1、起动与停止

（1）起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。

（2）关闭出水闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内满水，无空气窝存。

（3）如果泵上装有真空表，要关闭与泵连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。

（4）均匀地拧紧填料压盖上螺母，使液体少量渗出。同时注意填料腔处的温升。

（5）当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。所处环境温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。

（6）长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面防锈油，保管好。

2、运行；

（1）水泵轴承温度不得超过75℃。

（2）润滑轴承的钙基黄油的数量，以占轴承空间的1/3—1/2为宜。

（3）填料轴承磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过头应更换。

（4）定时检查联轴器部件，注意电机轴承温升，

（5）运转过程中如发现噪声或其他不正常声音，应立即停车，检查原因，加以消除。

（6）不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用。降速后水泵工作性能参数的变化如下：

Q降速=Q(N降速/降速 )； H降速=H（N降速/降速）2；P降速=（N降速/降速）3

一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向与泵转向一致。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

三、运行

（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意电机轴承温度。

（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

（a）定期检查弹性联轴器。

（b）运行过程中进行周期性检查。

注意：

（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

（4）.眼睛提高水泵转速。

（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

（3）切断电源。

（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障	原因	解决方法
1、泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动	注入泵的水不够，进水管漏气。	再往泵内注水，堵塞漏气处。
2、泵不出水，但真空表示高度真空	底阀没全开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高	校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度
3、泵不出水，出水处压力表显示有压力。	泵轴旋转向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转速不够	改正转向，检查水管长度或淤塞，清晰叶轮，增加转速。
4、泵流量减少或扬程下降。	叶轮或进出管阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值。	清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速
5、泵消耗的功率过大。	填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。	拧松填料压盖。消除机械摩擦关小出水闸阀
6、泵内声音反常，吸不上水	吸水阻力大，吸不过高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。	查水管及底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处，调节出水闸阀在规定工况内。
7、泵振动厉害	泵发生汽蚀，叶轮不平衡，泵轴与电机不同心，地脚螺栓松动	消除汽蚀，叶轮校静平衡，校泵轴和电机轴的同轴度，拧紧地脚螺栓
8、轴承过热。	润滑油不足或过多，或变质，泵轴与电机轴不同心。	检查油量，清洗轴承并换油，校正泵轴与电机轴的同轴度