山水泵业
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相关产品
VS在线可调变量离心泵
● 流量：Q：800~20000㎥/h
● 扬程：H：20~150m
● 调节范围：60%~100%
● 工作温度：T：0℃~80℃
●固体颗粒：≦80mg/L
● 工作许用压力：≦1.5Mpa
● 特殊要求：可个性化量身定制
关键词：
市场上常见流量调节泵组是否存在以下现象
成本高 | 场地要求高 | 效率低 | 维护成本高 |
传统循环水变量，一般采用变频或变速耦合器等装置，成本投入高、回本周期慢 | 市场上常见泵组的流量调节形式，使用场地面积要求高，占地面积大 | 机组效率低，其它的变频器或液力偶合器，本身有较大的能量消耗 | 目前市场主流的变量调节泵组，需加装第三方辅助设备进行流量调节，维护频次高 |
VS在线可调变量泵
（全球首款自适应流量变化在线调节离心泵）
变量泵采用全球首创的分体式叶轮结构，配置独特的机、电、液执行系统，智能调节流道形状，控制叶轮开合， 灵活调整宽度，实现微小变动流量地精准、可靠、高动态性调控。变量泵解决了工业领域变流量输送工况中效率低、能耗高、调节不精准等问题。
变量泵打破传统局限，可实时匹配各种变化工况需求，显著提升系统运行效率，降低能耗，确保稳定运行，为企业创造显著的节能经济效益。
智能控制 动态节能
基于自学习形成的调节机理，应用工业级控制单元，通过PLC智能控制，变量泵根据工艺要求和当前实时状态，实现流量高动态性的自适应调节，快速响应，精准贴合实时工况需求。同时，结合温度及压力监测，系统能够自动适应局部变化，实现动态节能，精准匹配生产工况的实际要求。
常见流量调节泵组与VS山水在线调变量调节泵对比
传统变量泵 | 优缺点 | 山水在线可调变量泵 |
变频调节
| 优点：可以达到 0—100%大幅度调节。 缺点：整体造价高，成本投入大 变频器： 1.谐波污染 2.结构复杂，体积庞大 3.效率存在损耗（2%—5%），低负荷工况效率下降明显 4.运行环境要求严格，对温度，湿度，粉尘，海拔敏感，需要配套空调、防尘等 辅助设施。 变频电机：维护要求高，对温度，湿度，粉尘，振动的容忍度更低。对海拔敏感。 |
1.高效节能，效益显著 效率提升：变量泵效率较市场常见变量方式泵组系统高出1%-3%，节能效果显著。 收益可观：持续优化的运行效率，为您带来更可观的节能收益，助力企业降本增效。
2.投资降低，回报加速 成本降低：设备总投资成本较同类调速泵组降低约40%，大幅减少初期投入。 快速回收：资金回收周期显著缩短，快速实现成本回收与效益提升，投资回报加速
3.无缝替换，便捷升级 无需改造：无需新增辅助设备，无需改变原泵基础，无需调整场地。 直接替换：直接替换原泵，轻松实现设备升级，无缝衔接现有系统。
4.流量自动调节 基于自学习形成的调节机理，应用工业级控制单元，通过PLC智能控制，变量泵根据工艺要求和当前实时状态，实现流量高动态性的自适应调节，快速响应，精准贴合实时工况需求。同时，结合温度及压力监测，系统能够自动适应局部变化，实现动态节能，精准匹配生产工况的实际要求。 |
液耦调节 | 优点：调节范围大 缺点：整体造价高，成本投入大。调速效率低，能量损耗大，本质是消耗能量。响应速度慢，精度低，转速偏差通常 1%—5%，存在附加损耗与发热问题，占用泵安装空间较大。维护成本与难度较高，需要定期检查油位，油质。 | |
永磁调节 | 优点：无接触传动，安装要求低，比联轴器寿命长 3-5倍。环境适应性好。 缺点：整体造价高，成本投入大。调速范围窄（70%—100%）低速效率低（60%）。 | |
调峰泵模式
| 优点：调节范围大：多个中小泵搭配，或泵组里面配备一台小泵作为调峰泵。可阶梯式调节流量，节能。 缺点：占地面积大，节能不彻底，属于阶梯式节能：主要改变运行泵的数量调节流量。阶梯式供水，若不配合阀门调节，很难达到按流量和按压力供水，效率提升不上去，且初期投资成本高，回本周期慢 |
变量泵与传统变频泵组性能对比
VS在线可调联泵节能效果前后对比
（某化工行业客户案例改造前后数据对比）
恒压系统
● 在化工类的循环冷却水系统中，有多个反应釜共用一套冷却水的设计，即布设了多个终端换热点。
● 假设不同反应釜中热交换器的换热参数完全一致，即流量、压力相同。
● 系统净扬程高，忽略从泵站到反应釜之间的管道阻力损失，则管道阻力曲线类水平直线。
● 下表表示在不同时段开启反应釜数量差异导致对冷却水流量的需求变化。
工况点1 | 工况点2 | 工况点3 | 合计 | ||
基本工况 | 日运行时长 h | 12 | 7 | 5 | 24 |
| 流量 m3/h | 920 | 1260 | 1500 | / |
| 电机效率 % | 93% |
| ||
改造前（定量泵） | 扬程 m | 49 | 44 | 37 | / |
| 泵效率 | 78% | 86% | 83% | / |
| 平均效率 KW | 169 | 189 | 196 | 180 |
| 总能耗 kWh | 2031 | 1321 | 979 | 4331 |
改造后（变量泵） | 扬程 m | 37 | 37 | 37 | / |
| 泵效率 | 83% | 83% | 83% | / |
| 平均效率 kW | 120 | 164 | 196 | 149 |
| 总能耗 kWh | 1441 | 1151 | 979 | 3572 |
综合节电率 % | 17.5% | ||||
备注：定量泵通过阀门控制，保证阀后管道压力保持37m水头压力。变量泵通过自调整可实现等压37m工况，且效率保持83%不变。 | |||||
恒温系统
● 假设装置区热负荷不变，即温升对产能无明显影响。
● 忽略冷却塔运行时，流量变化与温差幅度的影响。
● 工艺要求供水温度T0 ≤33℃, 回水温度T0, ≤40℃, 额定温差7℃。
● 系统净扬程H0=9m，电机及传动效率93%。
● 流量与换热效果成线性比值，即Q前/Q后=ΔT前/ΔT后。
● 假设每个时间段内供水温度变化恒定，波动变化较小。
T1(6-11点) | T2(11-16点) | T3(16-21点) | T4(23-6点) | 合计 | ||
运行模式 | 日运行时长 h | 5 | 5 | 6 | 8 | 24 |
| 电机效率 % | 93% | / | |||
改造前 （定量泵） |
供水温度 ℃ |
32 |
33.0 |
31.9 |
30.2 |
/ |
| 回水温度 ℃ | 38.3 | 40 | 38.3 | 36 | / |
| 循环水温升 ℃ | 6.3 | 7.0 | 6.4 | 5.8 | / |
| 恒定流量 m3/h | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | / |
| 扬程 m | 40 | 40 | 40 | 40 | / |
| 泵效率 | 86% | / | |||
| 平均功耗 kW | 272 | 272 | 272 | 272 | 272 |
| 总能耗 kWh | 1362 | 1362 | 1634 | 2179 | 6538 |
改造后 （变量泵） | 循环水恒定温升 ℃ | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | / |
| 变流量 m3/h | 1800 | 2000 | 1829 | 1657 | / |
| 扬程 m | 34 | 40 | 35 | 30 | / |
| 泵效率 | 84% | / | |||
| 平均功率 kW | 214 | 279 | 223 | 175 | 217 |
| 总能耗 kWh | 1070 | 1394 | 1335 | 1400 | 5199 |
综合节电率 % | 20.5% | |||||
备注：系统维持供水温度恒定，热负荷恒定，流量越大温差越小。 当实际温差小于额定温差时，则流量过大。 | ||||||
VS在线变量泵产品介绍
（颠覆性设计理念 革命性创新技术）
主要性能参数范围：
型号含义
广泛流量区间：流量调节范围覆盖设计流量的60% ~ 100%，
完全满足工业应用环境对流量变化的调节要求。
运行条件
● 输送介质：不含颗粒或纤维的清水
● 安装环境：室内或户外
● 环境温度：-20 ℃ ~ 70 ℃
● 介质温度：0 ℃~ 80 ℃
● 控制系统供电：220 VAC,50 Hz,0.3 kW
泵出口直径 | DN：300 ~ 1200 mm | 流量 | Q: 800 ~ 20000 m3/h |
扬程 | H：20 ~ 150 m | 调节范围 | 60% ~ 100% |
输送介质温度 | T：0 ~ 80 ℃ | 固体颗粒 | ≤ 80 mg/L |
工作许用压力 | ≤ 1.5 MPa | 特殊要求 | 可个性化量身定制 |
材质说明
名称 | 标准配置 | 可选材质 |
泵壳 | 球墨铸铁 | 超低碳不锈钢 |
叶轮 | 304不锈钢 | 双相不锈钢 |
主轴 | 42CrMo | 双相不锈钢 |
轴套 | 42CrMo | 超低碳不锈钢 |
密封环 | 铸钢 | / |
■ 说明:默认配置为公司推荐使用,客户可根据具体需求进行材质搭配 ■ | ||
电气技术参数
供电电源 | 220 VAC，50 Hz | 最大功耗 | ≤ 500 W |
输入信号 | 4-20 mA,-10 V ~ +10 V,RS485 | 输出信号 | 4 ~ 20 mA |
继电器输出信号容量 | 2 A/24 VDC | 开关量操作电源 | 24 VDC- |
环境温度 | -20 ℃ ~ 70 ℃ | 可选环境温度 | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
防爆要求 | 订货时说明 | 系统防护等级 | IP54 |
型谱图
■ 造型说明:根据用户需求，由厂家提供选型服务 ■
需方单位名称 |
| 日期 |
| ||||
型号 |
| 流量 |
| 扬程 |
| ||
数量 |
| 必需汽蚀余量 |
| 转速 |
| ||
配套电机型号 |
|
|
| ||||
货物需求范围 | 名称 |
| 选项 | 请在此勾选 | 备注 | ||
| 泵 |
| 卧式 |
| ◆ | ||
| 驱动机 |
| 电动机 |
|
| ||
| 轴封形式 |
| 机械密封 |
|
| ||
| 泵转向 |
| 从电机端看泵,泵为顺时针方向旋转 |
|
| ||
|
|
| 从电机端看泵，泵为逆时针方向旋转 |
|
| ||
| 联轴器 |
| 弹性柱销联轴器套装 |
| ◆ | ||
|
|
| 膜片联轴器 |
|
| ||
| 轴封冲洗管路 |
| 外接（提供接口） |
| ◆ | ||
|
|
| 内接引自泵本体 |
|
| ||
|
底座 |
| 泵与驱动机共用底座 |
|
| ||
|
|
| 泵底座 |
|
| ||
|
|
| 驱动机底座 |
|
| ||
其他要求 |
|
|
|
| |||
注: ◆为常规配置 |
|
| |||||
售后无忧
现在购买即可享受免费试用6个月活动、2年质保，若验收不成功，支持无条件退换！
客户常见问答解答
1.关于产品应用场景
● 变量泵适用于哪些工况？
答：变量泵适用于所有普通清水介质的流量变化工况，并可根据不同应用环境进行定制设计和制造。
● 如何确保变量泵满足现场汽蚀余量要求？
答：按最大流量确定汽蚀余量。
2.关于产品效率
● 变量泵与常规变频泵组的效率有何差异？
答：恒压系统，变量泵机组效率高于变频机组4%～5%；恒温系统，变量泵机组效率高于变频机组1%～3%。
● 变量泵的效率是否依赖于原泵水力模型？
答：是的。
3.关于产品稳定性的保障措施
● 如何确保变量泵长时间稳定运行？
答：1、长时间的α试验和广泛的β测试，不断地完善和优化，有效地验证了产品设计和制造工艺的可靠性；
2.基于失效模式分析结论，关键件均采用国际知名品牌和最严格的质量保证手段；
3.出厂前每台都经过30天等效试验；
4.专业、经验丰富的工程师负责现场安装和调试指导；
5.简单、明了的培训课程；
6.关键备配件库存准备；
7.两年质保。
● 叶轮的往复啮合是否会导致质量问题？
答：对此已有特别方案设计，上万次实型试验证明可靠稳定。
4.关于产品的控制方式
● 变量泵支持哪些控制方式？
答：变量泵提供自动调节和手动调节两种控制方式。自动调节根据采集的传感器电量进行自动调节，手动方式由用户在面板设置数据或远程发送数据调节。
5.关于产品的售后服务
● 变量泵的质保期和试用期限是多久？
答：变量泵提供两年售后维修保障；试用期限为6个月，若验收不合格，支持退换。
6.关于产品的交期
● 变量泵的交期与常规中开泵相比如何？
答：变量泵的交期与常规中开泵相当。具体交期根据泵型大小不同而有所差异。
7.关于产品结构创新的唯一性
● 变量泵是不是全国唯一的独家产品？
答：变量泵是全国唯一的独家产品，且拥有多项发明专利和十多项实用新型专利。
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