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单级双吸离心泵（中开泵）

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多级中开离心泵

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产品名称：多级中开离心泵

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概要描述：

产品编号：

所属分类：

单级双吸离心泵（中开泵）

数量

库存:

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产品描述

性能参数及型谱

注意事项

故障处理及排除

SDS型海水淡化泵是我司选用国内外优秀的水力模型，通过CFD(Computational Fluid Dynam-ics)、FEA(Finite Element Analysis)分析改造后，自行开发设计的新一代节能环保型多级水平中开卧式离心高压泵。具有高效区宽、效率高、气蚀性能好、运行平稳、水平中开、维修方便、轴封可靠、工作稳定等多项优点，是专为针对海水淡化工程设计的高压离心泵。主要用于海水加压、含有少量固体颗粒的液体的高压输送。

主要性能参数范围：

泵出口直径 DN:50-500mm

流量 Q:25-1900m3/h

扬程 H:60-1100m

工作温度 T:-20℃-200℃

固体颗粒 ≤80mg/L

工作许用压力 ≤11Mpa

输送介质密度 1050kg/m3

配套方案及适应场合：

型号描述

例如： SDS100-150×2A

SDS：海水淡化泵
100：表示水泵流量（m3/h)

150：表示单级扬程（m)

2：表示泵级数
A：表示叶轮切割次数

结构特点

A.SDS型海水淡化泵是为海水加压和海水的输送设计的泵

水力模型是专为海水淡化泵设计的，其性能曲线平滑，高效区范围适应海水淡化泵的使用工况；选择适应海水加压和输送的最优材料，确保该泵具有良好的耐腐蚀和抗高压性能；设计专用的轴承润滑及冷却形式，适应不同环境的要求；在吸水室与压水室之间设计特殊的密封结构减少泄漏，提高输送效率和降低维修周期；低压区设置在靠近轴封处，使机械密封处于低压区，加上配备外接清洁冲洗水，确保机械密封的优良运行环境和使用寿命。
    B.SDS型海水淡化泵结构紧凑精简
    主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套、密封环和轴承座、联轴器等。减少了非必要平衡装置，使泵的结构更加紧凑，合理，体积更小。
    C.SDS型海水淡化泵结构优越，便于拆装检修

整个泵壳主要由泵体和泵盖构成，泵的吸入口和排出口位于泵体的两侧，其轴线与主轴垂直。检修时无需拆下电机和管路，只需打开泵盖即可，操作极为方便。
D.SDS型海水淡化泵采用自动平衡的力学结构

各压水室出口错开180度对称布置，平衡径向力；各级叶轮轴向对称或背靠背布置，平衡轴向力;主轴采用计算机优化以及实验验证的手段加粗；各叶轮键180度对称布置，平衡部分径向挠度；转子部分采用动平衡实验方法，去除不均衡质量；传动部件采用弹性柱销联轴器，平衡传动带来的径向力。

产品结构图：

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一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向与泵转向一致。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

三、运行

（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意电机轴承温度。

（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

（a）定期检查弹性联轴器。

（b）运行过程中进行周期性检查。

注意：

（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

（4）.眼睛提高水泵转速。

（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

（3）切断电源。

（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障	原因	排除方法
一、起动负荷太大	1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀：2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流保护器故障引起的误导。	1、关阀起动；2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查；3、调整限流值或维修过流保护器。
二、运转过程中消耗功率太大	1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等；2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道；3、轴承部份磨损或磨坏；4、填料压得过紧或填料函体不进水；5、流量过大；6、转速过大；7、轴	1、空车盘车检查，并加以修理；2、拆卸清洗；3、更换损坏轴承；4、放松填料压盖及检查水封管等；5、适当关闭出水管道的闸阀；6、降低转速；7、把轴拆出进行校直及修理；8、切割叶轮减少流量。
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动	1、开车前泵内灌水不足；2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在；3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入；4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。	1、停车将泵内灌满水；2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部分，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度；3、降低吸水口，使之浸水部份超过管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生；4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
四、启动后不出水，真空表指示高度真空	1、底阀没打开或滤网部分淤塞；2、吸水部份阻力太大；3、吸程太高；4、转速太高。	1、检修底阀或清洗滤水部分；2、清洗或更改吸水管；3、适当降低吸水高度；4、排除故障。
五、启动后不出水，压力表有压力	1、排水阻力太于水泵最高扬程；2、水泵转向相反；3、叶轮流道堵塞；4、转速太低；5、不合适的水泵并联运行	1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号；2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调，用皮带传动，可由开口传动变为交叉传动等；3、清洗叶轮；4、排除故障；5、重新确定系统工况点及水泵扬程。
六、流量太小	1、工况点B不是设计点；2、泵进口及轴封处进入空气；3、介质中有不允许存在的气泡；4、吸水部分滤水网淤寒；5、吸水部分浸没深度不够；6、泵进口管不合适导致管路损失严重；7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，附近水面上有游涡出现，空气被吸入水泵；8、水位下降太多；9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大；10、有杂物混入叶轮并堵塞；11、排水管路漏水；12、出口阀门开得不够；13、转向相反；14、转速太低；15、不允许的并联运行。	1、调整工况点或更换水泵；2、发现并消除；3、进口装排气阀；4、清洗；5、提高水位或降低进口吸入深度；6、加大井口管路直径和减少弯头，采取进口节流办法增加进口压力；7、进水管附近水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距；8、提高水位；9、更换口环；10、清洗；11、消除；12、打开出口闸阀；13、改变；14、调整；15、调整系统工况点或水泵配置。
七、填料过热	1、填料压的太紧；2、填料函体内冷却水进不去；3、轴或轴套表面有损伤。	1、适当放松填料；2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；3、修理轴及轴套表面损伤处。
八、填料漏水过多	1、填料磨损；2、填料压得不紧；3、轴有弯曲或有摆动；4、填料缠法有错；5、密封水不清洁，使轴磨损；6、轴套磨损；7、填料材料错误；8、密封腔压力太高或太低。	1、更换填料；2、拧紧填料压盖或补加一层填料；3、校直或更换轴；4、重新缠填料；5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处；6、更换轴套；7、更换填料；8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。
九、机封漏水	1、机封标称压力低于实际工作压力；2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触；3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效；4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效；5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效；6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。	1、更换机封型号；2、重新安装；3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料；4、更换材料；5、更换或改变动簧材料；6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液；7、调整冲洗介质或冲洗方案。
十、轴承过热	1、机组没有很好地对中；2、泵调整不当或管路中有共振；3、轴向力太大；4、转子不平衡；5、基础刚性不够；6、轴承安装不正确或间隙不适当；7、轴已磨损或松动；8、轴承润滑不良；9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油；10、压力润滑油中油循环不良。	1、重新调整；2、重新调校；必要的话减少管路布置，管路采用减震材料连接；检查并加以修理；3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量；4、重新平衡；5、加强基础刚性；6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好；7、检修或更换轴承；8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都会对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关；10、检查压力润滑油系统。
十一、振动与噪声	1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声；2、基础不牢固；3、地脚螺栓松动；4、管路支架不牢；5、管路有共振； 6、汽蚀；7、进水管路进气或介质含有气泡；8、叶轮进口或进水管路堵塞；9、机组对中不好；10、水泵转子或电机转子不平衡；11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良；12、轴承磨损；13、轴弯曲；14、转动部分有磨擦；15、转动部分零件松驰或破裂。	1、调整系统工况或调整水泵设计参数；2、加固基础； 3、拧紧地脚螺栓；4、加强管略支架；5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置； 6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能；7、检查并排除、增加排气阀；8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径；9、重新对中；10、重新平衡；11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙；12、加以修理或更换轴承；13、校直或更换轴；14、查出原因，消除磨擦；15、消除松动现象，更换磨损件；16、重新调整工况点。
十二、发生水击	水泵或管路中积聚气体	放出积聚气体，并消除产生原因。
十三、泵不再出水	1、进水管路或叶轮堵塞；2、道路中形成气泡；3、吸程太高-有效NPSH太低；4、轴封处进入空气；5、水位下降太多；6、泵进口进入空气；7、不允许的并联运行；8、工况B不是设计点；9、供水量不足。	1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物；2、改善进口条件，调整管理布置，增大排气阀；3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路；4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置；5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力；6、检查进口管路的气密性，如果必要时加密封垫，更换不良的管理；7、调整系统工况点或改变泵的设计参数；8、保证供水水量。