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产品名称: MS单级双吸离心泵

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概要描述:
● 泵出口直径:DN100~1200mm
● 流量:Q:70~22392㎥/h
● 扬程:H:8~150m
● 工作温度:T:-20℃~200℃
●固体颗粒:≦80mg/L
● 工作许用压力:≦4Mpa




产品编号:
数量
-
+
库存:
0
1
产品描述
参数
性能参数及型谱
注意事项
故障处理及排除

MS型泵系S系列更新换代的高效节能新产品,广泛用于现代城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程等。
 

MS型泵采用国家标准规范设计,其系列化、标准化、通用化程度高,性能优势、运行平稳、安全可靠。在设计中采用新结构、便于维护,维修和保养;采用新材质,可适用于多种介质的输送。
 


型号描述

例:500MS35A-L-M(F、Y)-J

泵的吸入口径(mm)

MS-单级双吸,中开离心清水泵

35-设计点扬程(mm)

A-泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)

L-立式机构

M-耐磨型

F-耐腐型

Y-耐油型

J-泵转数改变(保持原来转数时不表示)


 

结构特点
 

1)效率高于S系列产品

MS型泵是在原S型泵的基础上,更换了其中效率较低的模型,并通过对所有产品水力模型进行CFD分析和优化,提高了产品效率,降低了运行成本。全系列产品符合国家节能产品认证标准,为新型节能型水泵。
 

2)产品结构简单,检修方便

整体采用轴向中开剖分结构,吸入口与吐出口均在泵体上,检修无需拆卸进出口水管及原动机,利用双吸叶轮的对称布置特点,自动平衡轴向力,结构简单。
 

3)先进的密封方式

在保留原S系列泵结构简单的基础上,针对S系列产品运行存在的问题,在产品结构设计上进行改进,提高了产品的运行可靠性:

产品轴封采用通用化设计,用户可以根据实际需求采用不同的轴封,并且可以非常简单直接进行更换,以适应广泛的应用环境要求。

轴套采用径向插入式O型圈密封,加装了未端密封套,大大提高了轴套内密封的可靠性,保证所输送的介质不会进入轴承而导致整机破坏,且安装简单方便。
 

4)防反转结构

采用防反转固定螺母,容许水泵短时间反转,从而解决了S系列泵最经常发生的因反转导致的质量事故。

 

配套方案及适应场合

我们重视节能环保,通过分析介质及运行环境的要求,对过流部件采取最优的材质组合,以达到安全,可靠,经济运行。
 

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一、清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

(4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向与泵转向一致。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

 

二、启动

(1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

 

三、运行

(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意电机轴承温度。

(5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

(a)定期检查弹性联轴器。

(b)运行过程中进行周期性检查。
 

注意:

(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。

(4).眼睛提高水泵转速。

(5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。

 

四、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,

(3)切断电源。

(4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。

故障

原因

排除方法

 

 

 

一、起动负荷太大

1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀:

2、填料压得太紧,使润滑水进不去;

3、由于过流保护器故障引起的误导。

1、关阀起动;

2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查;

3、调整限流值或维修过流保护器。

 

 

 

二、运转过程中消耗功率太大

1、泵体内转动部分发生摩擦,如叶轮与口环的摩擦等;

2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道;

3、轴承部份磨损或磨坏;

4、填料压得过紧或填料函体不进水;

5、流量过大;

6、转速过大;

7、轴

1、空车盘车检查,并加以修理;

2、拆卸清洗;

3、更换损坏轴承;

4、放松填料压盖及检查水封管等;

5、适当关闭出水管道的闸阀;

6、降低转速;

7、把轴拆出进行校直及修理;

8、切割叶轮减少流量。

 

 

 

三、启动后不出水,压力表真空表的指针剧烈震动

1、开车前泵内灌水不足;

2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在;

3、吸水口浸没深度不够,有大量空气吸入;

4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞,以致有空气渗入水泵。

1、停车将泵内灌满水;

2、检查吸水管及仪表,并消除漏气处消除管路中隆起部分,使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度;

3、降低吸水口,使之浸水部份超过管径的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生;

4、拧紧填料函体盖螺丝,填料发硬变质的,要用机油浸泡处理,磨损过度的应换新的,清洗水封管管路。

 

 

四、启动后不出水,真空表指示高度真空

1、底阀没打开或滤网部分淤塞;

2、吸水部份阻力太大;

3、吸程太高;

4、转速太高。

1、检修底阀或清洗滤水部分;

2、清洗或更改吸水管;

3、适当降低吸水高度;

4、排除故障。

 

 

 

五、启动后不出水,压力表有压力

1、排水阻力太于水泵最高扬程;

2、水泵转向相反;

3、叶轮流道堵塞;

4、转速太低;

5、不合适的水泵并联运行

1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号;

2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调,用皮带传动,可由开口传动变为交叉传动等;

3、清洗叶轮;

4、排除故障;

5、重新确定系统工况点及水泵扬程。

 

 

 

 

 

六、流量太小

1、工况点B不是设计点;

2、泵进口及轴封处进入空气;

3、介质中有不允许存在的气泡;

4、吸水部分滤水网淤寒;

5、吸水部分浸没深度不够;

6、泵进口管不合适导致管路损失严重;

7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够,附近水面上有游涡出现,空气被吸入水泵;

8、水位下降太多;

9、口环磨损,使口环与叶轮间隙过大;

10、有杂物混入叶轮并堵塞;

11、排水管路漏水;

12、出口阀门开得不够;

13、转向相反;

14、转速太低;

15、不允许的并联运行。

1、调整工况点或更换水泵;

2、发现并消除;

3、进口装排气阀;

4、清洗;

5、提高水位或降低进口吸入深度;

6、加大井口管路直径和减少弯头,采取进口节流办法增加进口压力;

7、进水管附近水面上漂放木板,面积要大些(薄厚不限)以防止木板吸入进水管,木板最好是中间带孔,可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距;

8、提高水位;

9、更换口环;

10、清洗;

11、消除;

12、打开出口闸阀;

13、改变;

14、调整;

15、调整系统工况点或水泵配置。

 

七、填料过热

1、填料压的太紧;

2、填料函体内冷却水进不去;

3、轴或轴套表面有损伤。

1、适当放松填料;

2、松驰填料或检查水封管有无堵塞;

3、修理轴及轴套表面损伤处。

 

 

 

八、填料漏水过多

1、填料磨损;

2、填料压得不紧;

3、轴有弯曲或有摆动;

4、填料缠法有错;

5、密封水不清洁,使轴磨损;

6、轴套磨损;

7、填料材料错误;

8、密封腔压力太高或太低。

1、更换填料;

2、拧紧填料压盖或补加一层填料;

3、校直或更换轴;

4、重新缠填料;

5、过滤或外接清洁密封水,并修理轴磨损处;6、更换轴套;

7、更换填料;

8、调整密封液的流量和压力,或外接密封液。

 

 

 

九、机封漏水

1、机封标称压力低于实际工作压力;

2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触;

3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效;

4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效;

5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效;6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏;

7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。

1、更换机封型号;

2、重新安装;

3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料;

4、更换材料;

5、更换或改变动簧材料;

6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液;

7、调整冲洗介质或冲洗方案。

 

 

 

 

 

十、轴承过热

1、机组没有很好地对中;

2、泵调整不当或管路中有共振;

3、轴向力太大;

4、转子不平衡;

5、基础刚性不够;

6、轴承安装不正确或间隙不适当;

7、轴已磨损或松动;

8、轴承润滑不良;

9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油;10、压力润滑油中油循环不良。

1、重新调整;

2、重新调校;必要的话减少管路布置,管路采用减震材料连接;检查并加以修理;

3、检查工况点并调整,检查运行状态,检查吸人流量;

4、重新平衡;

5、加强基础刚性;

6、检查并选择合适间隙的轴承,不是精度越高越好;

7、检修或更换轴承;

8、重点是检查油量是否合理,过多或过少都会对使用有影响,其次是保证油品的质量,特别是油的适用温度;

9、检查并消除不带油原因;带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关;

10、检查压力润滑油系统。

 

 

 

 

 

十一、振动与噪声

1、工况点B不是设计点,偏大或偏小均会引起振动和噪声;

2、基础不牢固;

3、地脚螺栓松动;

4、管路支架不牢;

5、管路有共振;

6、汽蚀;

7、进水管路进气或介质含有气泡;

8、叶轮进口或进水管路堵塞;

9、机组对中不好;

10、水泵转子或电机转子不平衡;

11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良;

12、轴承磨损;

13、轴弯曲;

14、转动部分有磨擦;

15、转动部分零件松驰或破裂。

1、调整系统工况或调整水泵设计参数;

2、加固基础;

3、拧紧地脚螺栓;

4、加强管略支架;

5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置;

6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能;

7、检查并排除、增加排气阀;

8、清理叶轮,检查设备杂质,清理泵和管路中的堵塞物,检查滤网和进水口径;

9、重新对中;

10、重新平衡;

11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度,XS泵安装使用说明书

消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙;

12、加以修理或更换轴承;

13、校直或更换轴;

14、查出原因,消除磨擦;

15、消除松动现象,更换磨损件;

16、重新调整工况点。

十二、发生水击

水泵或管路中积聚气体

放出积聚气体,并消除产生原因。

 

 

 

 

十三、泵不再出水

1、进水管路或叶轮堵塞;

2、道路中形成气泡;

3、吸程太高-有效NPSH太低;

4、轴封处进入空气;

5、水位下降太多;

6、泵进口进入空气;

7、不允许的并联运行;

8、工况B不是设计点;

9、供水量不足。

1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物;

2、改善进口条件,调整管理布置,增大排气阀;

3、增加进口压力,通过节流增加吸入压力,降低泵安装高度,如果管路损失太大改变进水管路;

4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求,更换填料和其它轴封,检查水封环的安装位置;

5、提高最低水位,增加进口压力,通过节流增加吸入压力;

6、检查进口管路的气密性,如果必要时加密封垫,更换不良的管理;

7、调整系统工况点或改变泵的设计参数;

8、保证供水水量。

 

 

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