山水泵业
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相关产品
MS单级双吸离心泵
● 流量：Q：70~22392㎥/h
● 扬程：H：8~150m
● 工作温度：T：-20℃~200℃
●固体颗粒：≦80mg/L
● 工作许用压力：≦4Mpa
关键词：
高效节能泵
MS型泵系S系列更新换代的高效节能新产品，广泛用于现代城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程等。
MS型泵采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，性能优势、运行平稳、安全可靠。在设计中采用新结构、便于维护，维修和保养；采用新材质，可适用于多种介质的输送。
型号描述
例：500MS35A-L-M(F、Y)-J
泵的吸入口径(mm)
MS-单级双吸，中开离心清水泵
35-设计点扬程（mm）
A-泵叶轮外径的改变（最大直径时不表示）
L-立式机构
M-耐磨型
F-耐腐型
Y-耐油型
J-泵转数改变（保持原来转数时不表示）
结构特点
1)效率高于S系列产品
MS型泵是在原S型泵的基础上，更换了其中效率较低的模型，并通过对所有产品水力模型进行CFD分析和优化，提高了产品效率，降低了运行成本。全系列产品符合国家节能产品认证标准，为新型节能型水泵。
2)产品结构简单，检修方便
整体采用轴向中开剖分结构，吸入口与吐出口均在泵体上，检修无需拆卸进出口水管及原动机，利用双吸叶轮的对称布置特点，自动平衡轴向力，结构简单。
3)先进的密封方式
在保留原S系列泵结构简单的基础上，针对S系列产品运行存在的问题，在产品结构设计上进行改进，提高了产品的运行可靠性：
产品轴封采用通用化设计，用户可以根据实际需求采用不同的轴封，并且可以非常简单直接进行更换，以适应广泛的应用环境要求。
轴套采用径向插入式O型圈密封，加装了未端密封套，大大提高了轴套内密封的可靠性，保证所输送的介质不会进入轴承而导致整机破坏，且安装简单方便。
4)防反转结构
采用防反转固定螺母，容许水泵短时间反转，从而解决了S系列泵最经常发生的因反转导致的质量事故。
配套方案及适应场合
我们重视节能环保，通过分析介质及运行环境的要求，对过流部件采取最优的材质组合，以达到安全，可靠，经济运行。
一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。
（2）检查水泵是否装好填料。
（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量
（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。
（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。
（6）检查电机的转向与泵转向一致。
（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。
（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
二、启动
（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。
（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
三、运行
（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。
（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）注意电机轴承温度。
（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。
（a）定期检查弹性联轴器。
（b）运行过程中进行周期性检查。
注意：
（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。
（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。
（4）.眼睛提高水泵转速。
（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。
四、停机
（1）关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，
（3）切断电源。
（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。
（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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一、起动负荷太大 |
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀： 2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流保护器故障引起的误导。 |
1、关阀起动； 2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查； 3、调整限流值或维修过流保护器。 |
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二、运转过程中消耗功率太大 |
1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； 2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道； 3、轴承部份磨损或磨坏； 4、填料压得过紧或填料函体不进水； 5、流量过大； 6、转速过大； 7、轴 |
1、空车盘车检查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管道的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理； 8、切割叶轮减少流量。 |
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动 |
1、开车前泵内灌水不足； 2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在； 3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入； 4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。 |
1、停车将泵内灌满水； 2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部分，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超过管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生； 4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。 |
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四、启动后不出水，真空表指示高度真空 |
1、底阀没打开或滤网部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、转速太高。 |
1、检修底阀或清洗滤水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、适当降低吸水高度； 4、排除故障。 |
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五、启动后不出水，压力表有压力 |
1、排水阻力太于水泵最高扬程； 2、水泵转向相反； 3、叶轮流道堵塞； 4、转速太低； 5、不合适的水泵并联运行 |
1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号； 2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调，用皮带传动，可由开口传动变为交叉传动等； 3、清洗叶轮； 4、排除故障； 5、重新确定系统工况点及水泵扬程。 |
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六、流量太小 |
1、工况点B不是设计点； 2、泵进口及轴封处进入空气； 3、介质中有不允许存在的气泡； 4、吸水部分滤水网淤寒； 5、吸水部分浸没深度不够； 6、泵进口管不合适导致管路损失严重； 7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，附近水面上有游涡出现，空气被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大； 10、有杂物混入叶轮并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口阀门开得不够； 13、转向相反； 14、转速太低； 15、不允许的并联运行。 |
1、调整工况点或更换水泵； 2、发现并消除； 3、进口装排气阀； 4、清洗； 5、提高水位或降低进口吸入深度； 6、加大井口管路直径和减少弯头，采取进口节流办法增加进口压力； 7、进水管附近水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距； 8、提高水位； 9、更换口环； 10、清洗； 11、消除； 12、打开出口闸阀； 13、改变； 14、调整； 15、调整系统工况点或水泵配置。 |
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七、填料过热 |
1、填料压的太紧； 2、填料函体内冷却水进不去； 3、轴或轴套表面有损伤。 |
1、适当放松填料； 2、松驰填料或检查水封管有无堵塞； 3、修理轴及轴套表面损伤处。 |
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八、填料漏水过多 |
1、填料磨损； 2、填料压得不紧； 3、轴有弯曲或有摆动； 4、填料缠法有错； 5、密封水不清洁，使轴磨损； 6、轴套磨损； 7、填料材料错误； 8、密封腔压力太高或太低。 |
1、更换填料； 2、拧紧填料压盖或补加一层填料； 3、校直或更换轴； 4、重新缠填料； 5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处；6、更换轴套； 7、更换填料； 8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。 |
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九、机封漏水 |
1、机封标称压力低于实际工作压力； 2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触； 3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效； 4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效； 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效；6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。 |
1、更换机封型号； 2、重新安装； 3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料； 4、更换材料； 5、更换或改变动簧材料； 6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液； 7、调整冲洗介质或冲洗方案。 |
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十、轴承过热 |
1、机组没有很好地对中； 2、泵调整不当或管路中有共振； 3、轴向力太大； 4、转子不平衡； 5、基础刚性不够； 6、轴承安装不正确或间隙不适当； 7、轴已磨损或松动； 8、轴承润滑不良； 9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油；10、压力润滑油中油循环不良。 |
1、重新调整； 2、重新调校；必要的话减少管路布置，管路采用减震材料连接；检查并加以修理； 3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加强基础刚性； 6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好； 7、检修或更换轴承； 8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都会对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关； 10、检查压力润滑油系统。 |
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十一、振动与噪声 |
1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声； 2、基础不牢固； 3、地脚螺栓松动； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蚀； 7、进水管路进气或介质含有气泡； 8、叶轮进口或进水管路堵塞； 9、机组对中不好； 10、水泵转子或电机转子不平衡； 11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良； 12、轴承磨损； 13、轴弯曲； 14、转动部分有磨擦； 15、转动部分零件松驰或破裂。 |
1、调整系统工况或调整水泵设计参数； 2、加固基础； 3、拧紧地脚螺栓； 4、加强管略支架； 5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置； 6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能； 7、检查并排除、增加排气阀； 8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径； 9、重新对中； 10、重新平衡； 11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书 消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙； 12、加以修理或更换轴承； 13、校直或更换轴； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松动现象，更换磨损件； 16、重新调整工况点。 |
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十二、发生水击 |
水泵或管路中积聚气体 |
放出积聚气体，并消除产生原因。 |
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十三、泵不再出水 |
1、进水管路或叶轮堵塞； 2、道路中形成气泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、轴封处进入空气； 5、水位下降太多； 6、泵进口进入空气； 7、不允许的并联运行； 8、工况B不是设计点； 9、供水量不足。 |
1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物； 2、改善进口条件，调整管理布置，增大排气阀； 3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路； 4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置； 5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力； 6、检查进口管路的气密性，如果必要时加密封垫，更换不良的管理； 7、调整系统工况点或改变泵的设计参数； 8、保证供水水量。 |
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