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XSR单级双吸热网循环泵

泵出口直径 DN：200~500mm
流量 Q：500~5000m3/h
扬程 H：60~220m
工作温度 T：0oC~200oC
固体颗粒 ≦80mg/L工
作许用压力 ≦4MPa
超出此应用范围的也可按需订制
XSR：热网循环泵
250：水泵出口直径（mm）
600：叶轮名义直径（mm）
XSR型热网循环泵为新一代高性能单级双吸中开式离心热水泵，特别为输送热电厂热网循环水专门设计。

关键词：

高效节能泵

分类：

单级双吸离心泵（中开泵）

分类一

产品描述性能参数及型谱注意事项故障处理及排除

XSR型热网循环泵为新一代高性能单级双吸中开式离心热水泵，特别为输送热电厂热网循环水专门设计。

热网循环泵用途：

　　热网循环泵向热网循环水提供动力，使热网水在热网管道中形成循环。由城市热网返回的热风循环水进入热网站，经热网循环泵升压后，进入热网加热器加热，然后送入城市热网供热总管。

主要性能参数范围：

泵出口直径 DN：200~500mm

流量 Q：500~5000m3/h

扬程 H：60~220m

工作温度 T：0oC~200oC

固体颗粒 ≦80mg/L工

作许用压力 ≦4MPa

超出此应用范围的也可按需订制

泵型号描述：

例：XSR250-600A

XSR：热网循环泵

250：水泵出口直径（mm）

600：叶轮名义直径（mm）

A：泵叶轮外径的改变（最大直径时不表示）

结构特点：

1)水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小。

2)同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。

3)独特的高温型设计：轴承体带冷却腔，可根据具体情况决定是否外接冷却水；轴承可以油脂润滑，也可稀油润滑；如现场有与水泵输送介质相同的外接常温除盐水，且压力比水泵进口高1-2kg/cm2,则机封冲洗水可外接；如现场不具备以上条件则采用如下系统解决：从泵出口接入水泵输送的高温除盐水，经过换热器冷却后再进行冲洗机封，使机封更加安全稳定长久的运行；冲洗水系统中设置水流指示器，可实时观测通往机封的冷却水是否正常，并可通过流量调节阀调节水流大小及压力（一般要求压力比水泵进口高1-2kg/cm2);换热器后设置双金属温度计，双金属温度计上可选配警报器，当温度过高或过低时可实时报警；也可选配差压开关来监控换热器是否运行正常；如此等等特殊设计使水泵可应用于高达200℃的运行场合，特别适用于供热管网使用。

4)一般根据要求采用变频电机或汽轮机配置的水泵轴伸位置配有测速齿轮装置并配有测速仪表及探头；而采用调速液力藕合器+普通电机配置的水泵则将测速齿轮装置装在偶合器输出轴上并配有测速仪表及探头。

5)泵体部分可根据使用条件的变化采取立式或卧式安装，密封采用高温填料、切尔斯顿软填料或机械密封；也可采用集装式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。

6)水泵外型应用工业化设计，线条清晰，符合现代审美观。

7)选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%,大大降低了泵的运行成本。

8)选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。

9)应用弹性预应力设计装配，转子部件装拆简单迅速。

10)装配时无须调整各种间隙。

推荐供货范围（最终由客供双方供货协议确定）

1.工频电机、汽轮机、变频电机的供货范围（一台泵组）

序号	名称	数量
1	泵本体	1台
2	机座等各种连接附件	1套
3	冷却、密封水管路	1套
4	联轴器及护罩	1套
5	配套工频或变频电动机	1台
6	温度测量仪表	1套

备注：1）表中第二项：每套机座等各种连接附件含水泵本身底座和电机本身底座及其连接附件和相应的调整垫片、地脚螺栓等。

2）表中第六项：温度测量仪表是指水泵两端轴承体上所装的铠装、双支型，K型热电偶或Pt100热电阻（三线制）。

3）表中第五项：如配汽轮机则这一项没有

2.配调速液力耦合器+普通电机的供范围（一台泵组）

序号	名称	数量
1	泵本体	1台
2	机座等各种连接附件	1套
3	冷却、密封水管路	1套
4	联轴器及护罩	1套
5	配套工频或变频电动机	1台
6	配套液力偶合器	1套
7	温度测量仪表	1套

备注：1）表中第二项：每套机座等各种连接附件含水泵本身底座，液力耦合器底座和电机本身底座及其连接附件和相应的调整垫片、地脚螺栓等

2）表中第六项：配套液力偶合器设备明细清单

序号	名称	数量
1	主机	1台
2	一体化型电动执行器	1台
3	压力表	1件
4	温度计	3件
5	铂热电阻	2件
6	压力变送器	1台
7	测速从	1套
8	主冷却器	1台
9	加热器	2件
10	冷却器和偶合器连接管路、弯头及法兰	1套
11	液力偶合器底座及其连接附件和相应的调整垫片、地脚螺栓等	1件
12	本体接线箱	1件

3）表中第七项：温度测量仪表包含水泵两端轴承体均装铠装、双支型，K型热电偶或Pt100热电且（三线制）

一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向与泵转向一致。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

三、运行

（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意电机轴承温度。

（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

（a）定期检查弹性联轴器。

（b）运行过程中进行周期性检查。

注意：

（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

（4）.眼睛提高水泵转速。

（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

（3）切断电源。

（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障	原因	排除方法
一、起动负荷太大	1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀： 2、填料压得太紧，使润滑水进不去； 3、由于过流保护器故障引起的误导。	1、关阀起动； 2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查； 3、调整限流值或维修过流保护器。
二、运转过程中消耗功率太大	1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； 2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道； 3、轴承部份磨损或磨坏； 4、填料压得过紧或填料函体不进水； 5、流量过大； 6、转速过大； 7、轴	1、空车盘车检查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管道的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理； 8、切割叶轮减少流量。
三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动	1、开车前泵内灌水不足； 2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在； 3、吸水口浸没深度不够，有大量空气吸入； 4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞，以致有空气渗入水泵。	1、停车将泵内灌满水； 2、检查吸水管及仪表，并消除漏气处消除管路中隆起部分，使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超过管径的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生； 4、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
四、启动后不出水，真空表指示高度真空	1、底阀没打开或滤网部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、转速太高。	1、检修底阀或清洗滤水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、适当降低吸水高度； 4、排除故障。
五、启动后不出水，压力表有压力	1、排水阻力太于水泵最高扬程； 2、水泵转向相反； 3、叶轮流道堵塞； 4、转速太低； 5、不合适的水泵并联运行	1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号； 2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调，用皮带传动，可由开口传动变为交叉传动等； 3、清洗叶轮； 4、排除故障； 5、重新确定系统工况点及水泵扬程。
六、流量太小	1、工况点B不是设计点； 2、泵进口及轴封处进入空气； 3、介质中有不允许存在的气泡； 4、吸水部分滤水网淤寒； 5、吸水部分浸没深度不够； 6、泵进口管不合适导致管路损失严重； 7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够，附近水面上有游涡出现，空气被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口环磨损，使口环与叶轮间隙过大； 10、有杂物混入叶轮并堵塞；11、排水管路漏水； 12、出口阀门开得不够； 13、转向相反； 14、转速太低； 15、不允许的并联运行。	1、调整工况点或更换水泵； 2、发现并消除； 3、进口装排气阀； 4、清洗； 5、提高水位或降低进口吸入深度； 6、加大井口管路直径和减少弯头，采取进口节流办法增加进口压力； 7、进水管附近水面上漂放木板，面积要大些（薄厚不限）以防止木板吸入进水管，木板最好是中间带孔，可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距； 8、提高水位； 9、更换口环； 10、清洗； 11、消除； 12、打开出口闸阀； 13、改变； 14、调整； 15、调整系统工况点或水泵配置。
七、填料过热	1、填料压的太紧； 2、填料函体内冷却水进不去； 3、轴或轴套表面有损伤。	1、适当放松填料； 2、松驰填料或检查水封管有无堵塞； 3、修理轴及轴套表面损伤处。
八、填料漏水过多	1、填料磨损； 2、填料压得不紧； 3、轴有弯曲或有摆动； 4、填料缠法有错； 5、密封水不清洁，使轴磨损； 6、轴套磨损； 7、填料材料错误； 8、密封腔压力太高或太低。	1、更换填料； 2、拧紧填料压盖或补加一层填料； 3、校直或更换轴； 4、重新缠填料； 5、过滤或外接清洁密封水，并修理轴磨损处； 6、更换轴套； 7、更换填料； 8、调整密封液的流量和压力，或外接密封液。
九、机封漏水	1、机封标称压力低于实际工作压力； 2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触； 3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效； 4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效； 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效； 6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏； 7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。	1、更换机封型号； 2、重新安装； 3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料； 4、更换材料； 5、更换或改变动簧材料； 6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液； 7、调整冲洗介质或冲洗方案。
十、轴承过热	1、机组没有很好地对中； 2、泵调整不当或管路中有共振； 3、轴向力太大； 4、转子不平衡； 5、基础刚性不够； 6、轴承安装不正确或间隙不适当； 7、轴已磨损或松动； 8、轴承润滑不良； 9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油； 10、压力润滑油中油循环不良。	1、重新调整； 2、重新调校；必要的话减少管路布置，管路采用减震材料连接；检查并加以修理； 3、检查工况点并调整，检查运行状态，检查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加强基础刚性； 6、检查并选择合适间隙的轴承，不是精度越高越好； 7、检修或更换轴承； 8、重点是检查油量是否合理，过多或过少都会对使用有影响，其次是保证油品的质量，特别是油的适用温度； 9、检查并消除不带油原因；带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关； 10、检查压力润滑油系统。
十一、振动与噪声	1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声；2、基础不牢固； 3、地脚螺栓松动； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蚀； 7、进水管路进气或介质含有气泡； 8、叶轮进口或进水管路堵塞； 9、机组对中不好； 10、水泵转子或电机转子不平衡； 11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良； 12、轴承磨损； 13、轴弯曲； 14、转动部分有磨擦； 15、转动部分零件松驰或破裂。	1、调整系统工况或调整水泵设计参数； 2、加固基础； 3、拧紧地脚螺栓； 4、加强管略支架； 5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置； 6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能； 7、检查并排除、增加排气阀； 8、清理叶轮，检查设备杂质，清理泵和管路中的堵塞物，检查滤网和进水口径； 9、重新对中； 10、重新平衡； 11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度，XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙；12、加以修理或更换轴承； 13、校直或更换轴； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松动现象，更换磨损件； 16、重新调整工况点。
十二、发生水击	水泵或管路中积聚气体	放出积聚气体，并消除产生原因。
十三、泵不再出水	1、进水管路或叶轮堵塞； 2、道路中形成气泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、轴封处进入空气； 5、水位下降太多； 6、泵进口进入空气； 7、不允许的并联运行； 8、工况B不是设计点； 9、供水量不足。	1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物； 2、改善进口条件，调整管理布置，增大排气阀； 3、增加进口压力，通过节流增加吸入压力，降低泵安装高度，如果管路损失太大改变进水管路； 4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求，更换填料和其它轴封，检查水封环的安装位置； 5、提高最低水位，增加进口压力，通过节流增加吸入压力；6、检查进口管路的气密性，如果必要时加密封垫，更换不良的管理； 7、调整系统工况点或改变泵的设计参数； 8、保证供水水量。