通常，中小型泵机组的起动，不存在什么问题，大型泵机组的起动，会引起很大的冲击电流，影响电网的正常运行。另外，大型机组惯性和阻力矩大，有时会使起动造成困难。在很多大型泵站中，为了提高电网功率因数，使用同步电机，如果起动阻力矩过大，则不能牵入同步。

 一般离心泵的轴功率，关死点最小，随流量的增加而增加。轴流泵正好相反，混流泵介于二者之间。

根据统计资料，各种泵关死点轴功率P_Q=0和泵额定轴功率的关系如下：

离心泵  P_Q=0 =（30%~90%）P    （关阀起动）

混流泵  P_Q=0 =（100%~130%）P  （开或关阀起动）

轴流泵  P_Q=0 =（140%~200%）P  （开阀起动）

一、水泵机组转矩平衡方程

泵机组在起动过程中，各种转矩之间应满足下列方程

    M = M_阻+M_加速=（M_机组+M_水阻）+M_加速

式中  M ----- 电动机转矩

      M_阻-----机组总阻力矩

      M_机组-----在起动过程中，由于各种机械摩阴（如轴承、填料等）形成的阻力矩；

      M_水阻-----在起动过程中，由于各种水力摩阴形成的阻力矩；

      M_加速-----在起动过程中，机组的加速转矩。

      M_加速的表达式如下：

式中 J-----机组的转动惯量;

     DG²-----机组的飞轮转矩；

     -----在起动过程中，转速对时间的变化率

当转速达到额定转速时，=0，M_加速=0，所以M=M_阻，机组投入稳定运行状态。对于同步电动机，当转速达到同步转速的95%时，还必须使M>M_阻，方能牵人同步。

一、阻力矩的确定方法

机械摩阻力矩双分为静阻力矩和动阻力矩。静阻力矩是在起动瞬间克服静机械摩擦的力矩，一量起动后，此静阻力矩迅速降低而变为动阻力矩。

（一）静阻力矩

     静阻力矩受填料松紧，轴承润滑等影响，难以精确计算，一般为（0.05~0.03）M_N(M_N为机组的额定转矩）。在一般情况下，可按下式计算

1、对于立式轴流泵

M_静阻=fGR

式中G-----机组转动部分重量；

R-----电动机转子半径；

F-----轴承、填料等处的静摩擦系数，一般为F=0.1~0.2

2、对于卧式离心泵、根据斯捷潘诺夫的资料

当n=3600r/min 时M_静阻 =1.25%M_N

当n=1800r/min 时M_静阻 =5%M_N

当n=1200r/min 时M_静阻 =11.25%M_N

利用以上数据，得到计算M_静阻 的公式为

M_静阻 =K_静M_n                 K_静=1.6×10⁵

式中n_N-----额定转速（r/min).

(二）动阻力矩

动阻力矩包括轴承，填料的摩擦以及电动机的风损、热损和风扇损耗等。动阻力矩和转速关系不大，主要和机械效率有关。水泵轴承、填料的动阻力矩很小，通常为（0.01~0.02）M_n。所以，一般情况下可只考虑电动机的动阻力矩。电动机的动阻力矩按下式计算

式中M_电（N）-----电动机额定转矩；

_N -----电动机额定效率。

因为动阻力矩基本上和转速无关，所以，机械阻力矩和转速的关系曲线上所示。