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循环水泵轴承材质有哪些

发布时间：

2025-11-29 09:19

来源：

在工业循环水系统中，循环水泵作为核心动力设备，其运行稳定性直接关系到整个系统的效率与安全。而轴承作为水泵的关键部件之一，其材质选择至关重要。不同工况下，应选用不同材质的轴承以确保高效、耐久运行。山水泵业小编为您介绍循环水泵轴承的常见材质，从金属到非金属，从传统合金到新型复合材料，助您科学选型，延长设备寿命，降低维护成本。

循环水泵轴承材质分类：金属与非金属并重

根据材料类型，循环水泵轴承主要分为金属材料和非金属材料两大类。每类材料都有其独特的性能优势与适用场景，合理选择可显著提升水泵的可靠性与经济性。

1.金属材料轴承：强度高、导热好，适用于中重载工况

（1）轴承合金（巴氏合金/白合金）

主要成分：锡、铅、锑、铜，分为锡基和铅基两种。

代表牌号：锡基合金如ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4；铅基合金如ZPbSb16Sn16Cu2。

优点：顺应性好、嵌入性强、摩擦相容性优异，能有效缓解轴的微小不对中和杂质影响。

缺点：熔点低，最高使用温度不超过150℃，不适合高温环境。

适用场景：中小型水泵、低速重载或冲击载荷较小的工况。

（2）铜基合金

常见类型：锡青铜（含锡、磷）、铅青铜（铜铅合金）、黄铜（铜锑）等。

优点：强度高、导热性好、耐磨性强，允许工作温度高于巴氏合金，内壁可精加工实现高精度配合。

缺点：顺应性和嵌入性不如巴氏合金，对安装精度要求较高。

适用场景：

含锡、磷的锡青铜：适用于中速重载或受冲击载荷的轴承；

含锡、锌、铅的锡青铜：适用于中速中载场合。

（3）铝基合金

具有良好的抗腐蚀性和一定的耐磨性，重量轻，但强度和耐磨性略逊于铜基合金。

多用于轻载、低速或对重量有要求的特殊水泵。

2.非金属材料轴承：自润滑、耐腐蚀，适合特殊介质环境

（1）聚四氟乙烯（PTFE）

优点：自润滑性能极佳，摩擦系数小，不吸水、不黏附、不燃，可在180℃~250℃宽温域使用。

缺点：线胀系数大、尺寸稳定性差、导热性差。

改进方式：通过添加金属颗粒、石墨、纤维等进行填充强化，提升耐磨与导热性能。

适用场景：化工泵、酸碱液循环系统、无油润滑环境。

（2）石墨轴承

优点：天然自润滑，越磨越光滑，易于加工，适合无油或少油运行。

缺点：力学性能差，抗冲击能力弱，仅适用于轻载场合。

强化方式：采用巴氏合金、铜合金或锑合金浸渍处理，显著提升强度和耐温性：

浸巴氏合金：耐温120~180℃；

浸铜合金：耐温可达300℃；

浸锑合金：耐温高达500℃，适用于高温热水泵。

适用场景：高温热水循环泵、锅炉给水泵等。

（3）橡胶轴承

优点：弹性好、减振性能强，能有效吸收振动和噪音。

缺点：

导热性差；

使用温度不得超过65℃；

需持续用水润滑冷却；

易老化、耐磨性差。

适用场景：早期立式斜流泵中较为常见，现逐渐被替代，仅用于特定低速、低温、清水环境。

（4）硬质合金

优点：硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长，运行平稳。

缺点：价格昂贵，加工难度大。

适用场景：高端水泵、腐蚀性强、高转速或高压力工况，如核电、石化行业。

（5）碳化硅（SiC）

新型无机非金属材料，硬度仅次于金刚石。

优点：

耐高温、耐化学腐蚀；

自润滑性能好；

热导率高、热膨胀系数低；

抗高温蠕变，机械强度高。

典型工艺：无压烧结SiC、热压烧结SiC，性能尤为突出。

适用场景：极端工况下的循环水泵，如冶金、化工、航空航天等领域，常用于机械密封摩擦副。

（6）其他材料

陶瓷轴承：高硬度、低膨胀、耐腐蚀，但脆性大，抗冲击差，适用于洁净介质环境。

赛龙轴承（SXL、GM2401）：热塑性工程材料，耐干磨、耐泥沙，适用于含颗粒介质的循环水系统。

碳石墨、特氟龙、聚合物等：小众应用，多用于特殊需求场合。

如何选择合适的循环水泵轴承材质？

选择轴承材质时，需综合考虑以下因素：

考虑维度	推荐材质
高温环境（>150℃	碳化硅、浸锑合金石墨、硬质合金
腐蚀性介质	聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷
含泥沙或颗粒物	赛龙轴承、硬质合金、陶瓷
高载荷、高转速	铜基合金、硬质合金
轻载、低速、静音需求	石墨、橡胶（低温）
节能免维护	自润滑材料（PTFE、石墨、碳化硅）
成本控制	铅基巴氏合金、普通铜合金