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D型多级离心泵

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产品名称: D型多级离心泵

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概要描述:
D-表示单吸、多吸、节段式离心清水泵 280-表示泵的设计点流量(m2 /h) 43-表示泵的设计点单级扬程(m) 84-表示泵设计年号 5-表示水泵级数 例 2:150D30×5 150-表示泵的吸入口直径(mm) D-表示单吸、多吸、节段式离心清水泵 30-表示泵的设计点単级扬程(m)
产品编号:
所属分类:
多级离心泵
数量
-
+
库存:
0
1
产品描述
参数
性能参数及型谱
注意事项
故障处理及排除


D 系列(D、DG、DY、DM、DF)泵系单吸、节段式离心泵。

性能范围

流量:Q:6~950m3 /h

扬程:H:33~1056m

轴向力平衡盘平衡,除 85-67、155-67、45-80、85-80、150-100 泵采用滑动轴承,稀油润滑外,

其余均采用滚动轴承,油脂润滑

泵 转 向:泵的专项从原动机端看为顺时针旋转。

泵的电机、底座可配套供应(底座分工用或本身两种)。

根据用途不同、D 系列可分为;

  D:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体,被输送介质的温度为

0~+80℃,泵吸入口为水平,吐出口垂直向上。

  DM:适用于输送含少量固体颗粒、物理化学性质类似于清水的液体,被输送介质的温度为 0~+80℃,

泵吸入口为水平、吐出口垂直向上。

  DG:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体,被输送介质的温度为

-20℃~150℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

  DY:适用于输送不含固体颗粒的石油产品或类似于水的其他液体,被输送介质的温度为-20℃

~+400℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

  DF:适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~+150℃,泵的吸入口、吐出

口均垂直向上。

  以上各类型泵均可根据用户的要求选用机械密封或软填料密封,过流部件材料可选用铸铁、青铜、

不锈钢或普通碳钢。

 

型号说明

例 1:D280-43/84×5

D-表示单吸、多吸、节段式离心清水泵

280-表示泵的设计点流量(m2 /h)

43-表示泵的设计点单级扬程(m)

84-表示泵设计年号

5-表示水泵级数

例 2:150D30×5

150-表示泵的吸入口直径(mm)

D-表示单吸、多吸、节段式离心清水泵

30-表示泵的设计点単级扬程(m)

5-表示水泵级数

 

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一、清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

(4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向与泵转向一致。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

 

二、启动

(1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

 

三、运行

(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意电机轴承温度。

(5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

(a)定期检查弹性联轴器。

(b)运行过程中进行周期性检查。

 

注意:

(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。

(4).眼睛提高水泵转速。

(5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。

 

四、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,

(3)切断电源。

(4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。

 

故障

原因

排除方法

一、起动负荷太大

1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀:
2、填料压得太紧,使润滑水进不去;
3、由于过流保护器故障引起的误导。

 

1、关阀起动;
2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查;
3、调整限流值或维修过流保护器。

 

二、运转过程中消耗功率太大

1、泵体内转动部分发生摩擦,如叶轮与口环的摩擦等;
2、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道;
3、轴承部份磨损或磨坏;
4、填料压得过紧或填料函体不进水;
5、流量过大;6、转速过大;
7、轴

 

1、空车盘车检查,并加以修理;
2、拆卸清洗;
3、更换损坏轴承;
4、放松填料压盖及检查水封管等;
5、适当关闭出水管道的闸阀;
6、降低转速;
7、把轴拆出进行校直及修理;
8、切割叶轮减少流量。

 

三、启动后不出水,压力表真空表的指针剧烈震动

1、开车前泵内灌水不足;
2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在;
3、吸水口浸没深度不够,有大量空气吸入;
4、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞,以致有空气渗入水泵。

 

1、停车将泵内灌满水;
2、检查吸水管及仪表,并消除漏气处消除管路中隆起部分,使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
3、降低吸水口,使之浸水部份超过管径的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生;
4、拧紧填料函体盖螺丝,填料发硬变质的,要用机油浸泡处理,磨损过度的应换新的,清洗水封管管路。

 

四、启动后不出水,真空表指示高度真空

1、底阀没打开或滤网部分淤塞;
2、吸水部份阻力太大;
3、吸程太高;
4、转速太高。

 

1、检修底阀或清洗滤水部分;
2、清洗或更改吸水管;
3、适当降低吸水高度;
4、排除故障。

 

五、启动后不出水,压力表有压力

1、排水阻力太于水泵最高扬程;
2、水泵转向相反;
3、叶轮流道堵塞;
4、转速太低;
5、不合适的水泵并联运行

 

1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号;
2、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调,用皮带传动,可由开口传动变为交叉传动等;
3、清洗叶轮;4、排除故障;
5、重新确定系统工况点及水泵扬程。

 

六、流量太小

1、工况点B不是设计点;
2、泵进口及轴封处进入空气;
3、介质中有不允许存在的气泡;
4、吸水部分滤水网淤寒;
5、吸水部分浸没深度不够;
6、泵进口管不合适导致管路损失严重;
7、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够,附近水面上有游涡出现,空气被吸入水泵;
8、水位下降太多;
9、口环磨损,使口环与叶轮间隙过大;10、有杂物混入叶轮并堵塞;
11、排水管路漏水;
12、出口阀门开得不够;
13、转向相反;
14、转速太低;
15、不允许的并联运行。

 

1、调整工况点或更换水泵;
2、发现并消除;
3、进口装排气阀;
4、清洗;
5、提高水位或降低进口吸入深度;
6、加大井口管路直径和减少弯头,采取进口节流办法增加进口压力;
7、进水管附近水面上漂放木板,面积要大些(薄厚不限)以防止木板吸入进水管,木板最好是中间带孔,可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距;
8、提高水位;
9、更换口环;
10、清洗;
11、消除;
12、打开出口闸阀;
13、改变;
14、调整;
15、调整系统工况点或水泵配置。

 

七、填料过热

1、填料压的太紧;
2、填料函体内冷却水进不去;
3、轴或轴套表面有损伤。

 

1、适当放松填料;
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞;
3、修理轴及轴套表面损伤处。

 

八、填料漏水过多

1、填料磨损;
2、填料压得不紧;
3、轴有弯曲或有摆动;
4、填料缠法有错;
5、密封水不清洁,使轴磨损;
6、轴套磨损;
7、填料材料错误;
8、密封腔压力太高或太低。

 

1、更换填料;
2、拧紧填料压盖或补加一层填料;
3、校直或更换轴;
4、重新缠填料;
5、过滤或外接清洁密封水,并修理轴磨损处;
6、更换轴套;
7、更换填料;
8、调整密封液的流量和压力,或外接密封液。

 

九、机封漏水

 

1、机封标称压力低于实际工作压力;
2、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触;
3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效;
4、O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效;
5、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效;
6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏;
7、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。

 

 

1、更换机封型号;
2、重新安装;
3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料;
4、更换材料;5、更换或改变动簧材料;6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液;7、调整冲洗介质或冲洗方案。

十、轴承过热

1、机组没有很好地对中;
2、泵调整不当或管路中有共振;
3、轴向力太大;
4、转子不平衡;
5、基础刚性不够;
6、轴承安装不正确或间隙不适当;
7、轴已磨损或松动;
8、轴承润滑不良;
9、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油;
10、压力润滑油中油循环不良。

 

1、重新调整;
2、重新调校;必要的话减少管路布置,管路采用减震材料连接;检查并加以修理;
3、检查工况点并调整,检查运行状态,检查吸人流量;
4、重新平衡;
5、加强基础刚性;
6、检查并选择合适间隙的轴承,不是精度越高越好;
7、检修或更换轴承;
8、重点是检查油量是否合理,过多或过少都会对使用有影响,其次是保证油品的质量,特别是油的适用温度;
9、检查并消除不带油原因;带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关;
10、检查压力润滑油系统。

 

十一、振动与噪声

1、工况点B不是设计点,偏大或偏小均会引起振动和噪声;
2、基础不牢固;
3、地脚螺栓松动;
4、管路支架不牢;
5、管路有共振;
6、汽蚀;
7、进水管路进气或介质含有气泡;
8、叶轮进口或进水管路堵塞;
9、机组对中不好;
10、水泵转子或电机转子不平衡;
11、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良;12、轴承磨损;
13、轴弯曲;
14、转动部分有磨擦;
15、转动部分零件松驰或破裂。

 

1、调整系统工况或调整水泵设计参数;
2、加固基础;
3、拧紧地脚螺栓;
4、加强管略支架;
5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置;
6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能;7、检查并排除、增加排气阀;
8、清理叶轮,检查设备杂质,清理泵和管路中的堵塞物,检查滤网和进水口径;
9、重新对中;
10、重新平衡;
11、更换柱销、旋转水泵联轴器180度,XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙;
12、加以修理或更换轴承;
13、校直或更换轴;
14、查出原因,消除磨擦;
15、消除松动现象,更换磨损件;
16、重新调整工况点。

 

十二、发生水击

水泵或管路中积聚气体

 

放出积聚气体,并消除产生原因。

 

 

 

 

 

 

十三、泵不再出水

 

 

 

1、进水管路或叶轮堵塞;
2、道路中形成气泡;
3、吸程太高-有效NPSH太低;
4、轴封处进入空气;
5、水位下降太多;
6、泵进口进入空气;
7、不允许的并联运行;
8、工况B不是设计点;
9、供水量不足。

 

1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物;
2、改善进口条件,调整管理布置,增大排气阀;
3、增加进口压力,通过节流增加吸入压力,降低泵安装高度,如果管路损失太大改变进水管路;
4、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求,更换填料和其它轴封,检查水封环的安装位置;
5、提高最低水位,增加进口压力,通过节流增加吸入压力;
6、检查进口管路的气密性,如果必要时加密封垫,更换不良的管理;
7、调整系统工况点或改变泵的设计参数;8、保证供水水量。

 

 

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