1、列出基础数据

　　根据工艺条件、详细列出数据，包括介质物理性质(密度、黏度、腐蚀性等)，操作条件(温度、进出口设备内压力、处理量等)以及泵所在位置情况，如环境温度、海拔高度、装置要求等。

　　2、估算双吸泵的流量和扬程

　　当工艺设计中给出了正常流量，小流量和大流量时，大流量可以在选择泵时直接使用; 如果仅给出设备的正常流量，则应使用适当的正常系数来估算泵的流量。如果在过程设计中给出了所需的扬程值，则可以直接使用; 如果没有给出扬程值并且需要估算，通常首先要制作泵的垂直流程图，以指示过程中离心泵的位置，高度，距离和距离。计算管道长度和管道数量的流量损失。如有必要，请留有余量，然后确定泵需要提供的扬程。

　　3、选择泵的类型

　　根据要运输的介质的性质，确定所用双吸泵的类型。双吸泵可用于输送水或物理和化学性质类似于水的其他液体。根据用户需要，泵的结构和材料也可以改变，以输送淤泥水或各种腐蚀性液体。

　　4、选定泵的型号

　　当泵的类型选定后，将流量Q和扬程W值标绘到该类型的系列性能曲线型谱图上，交点落在的那个切割工作区四边形中，即可读出该四边形上标明的泵型号。也可根据同系列选型表查明。使用多台泵的时候，应尽量选用同型号的泵，以便维修和操作。

　　5、核算泵的性能

　　在实际生产过程中，为了确保泵的正常运行并防止气蚀，有必要计算较坏条件下泵进口处的有效气蚀裕度，并根据流程图进行比较。或根据泵的必要气蚀量计算泵的允许几何安装高度，并将其与工艺流程图中计划的安装高度进行比较。如果不能满足要求，则需要选择另一个泵，或者更改泵的位置，或者采取其他措施。

　　6、计算泵的轴功率和驱动机功率

　　根据泵输送的工作点参数计算泵的轴功率，然后选择匹配的驱动器。目前，许多类型的双吸泵已经与电动机匹配，仅需要检查。在条件允许的情况下，应尽可能使用驱动器电动机。